发布单位:无锡苏通机械有限公司 发布时间:2022-5-28
如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围,在这个时候一定要控制好料筒加工温度,使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒,在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀,熔融不均匀的时候,就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。
2、转速应该调校得当。
注塑机双合金螺杆射咀的拆卸
注塑机射咀的拆卸是在料筒、喷嘴内壁清洗完后,趁高温进行拆卸。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及---耦,清除表面的物料和灰尘等污物;在用锤敲击使之松动,然后用扳手松动连接螺栓。连接螺栓松动至2/3时,用锤轻轻敲击。注塑机双合金螺杆不下料,注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况,也就不能完成正常生产,注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法:1、塑料中回料添加太多。此时注意不宜全部松脱,以免料筒内气体喷出---;待内部气体放出后,积雪松动螺栓,再将喷嘴卸下。
螺杆和机筒的损坏原因
1.螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度---,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整---,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
5.开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒损伤或崩断。并对减速箱造成损伤。塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术积木式螺杆元件的有机排列组合,实现物料物理化学反应之特殊效能。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护,在一定程度上可以保护螺杆机筒,---减少螺杆损伤、扭断的情况发生。
双螺杆造粒机机头冒料的分析:
一)设备上调整:
1)将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2)用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1)挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
三)配方方面:
阻燃体系与配方体系进行微调。