规划工艺的内容

　　首要加工内容为右旋轴向蜗杆，在对工件进行编程的进程中不需求设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的方位，在加工蜗杆进程中，编程的起点一般设置在工件右端面。工件资料一般挑选为45钢;资料一般挑选为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm，利用g92命令完结左右切削法，以应对背吃刀量较大的状况，从而使加工的---性得到---;在装夹工件的进程中，一般优先挑选一夹一顶或者双顶夹尖的方法进行装夹;对于齿根圆直径的差错需求控制在0.2mm以内，而z轴换刀的差错需求控制在左右赶刀量内，详细为0.1mm，有---满足工件的公差要求。

       规划走行速度别离为：200￣220m/min(高);60￣80m/min(中);25￣30m/min(低);5￣10m/min(微)四档。走行由2台75kw变频电动机拖动，电机转速为：590r/min，选用abb变频调速设备，手动操控，设有“左微、左低、左中、左高、中止、右微、右低、右中和右高”九个档位，蜗轮蜗杆减速机别离操控电机车的中止、左右方向的高、中、低和微速运转。(3)制动设备：正常操作时：能耗制动+空气闸瓦制动;紧迫时：能耗制动+空气闸瓦制动+盘式制动;停电时：空气闸瓦制动。

　　普通蜗杆多用直母线刀刃的车刀在车床上切制，随安装位置和所用的变化，可获得在垂直轴线的横截面上具有不同齿廓的4种蜗杆:渐开线蜗杆( zi型)、阿基米德蜗杆( za型)、法向直廓蜗杆( zn)、锥面包络圆柱蜗杆( zk)。

　　加工蜗杆时，其齿面渗碳淬硬后，直接在蜗杆磨床上磨削，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承载能力的蜗杆，且生产率高，在多头情况下明显。 齿面间的摩擦系数小，齿面磨损少，传动效率非常高。

　　一般情况下，蜗杆为主动轮，材料是密度大的合金钢，不易磨损;青铜质地比较软，一般蜗杆的材料都比蜗轮硬，蜗轮是被动轮，蜗杆是主动轮一般都与电机相连，万一设备发生故障不能转动，电机可以通过蜗杆把质地软的蜗软损坏，来保护电机不被烧坏。蜗杆则采用较硬的钢材。蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。蜗杆轴向力较大。