丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，丝杆，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高---性，那么丝杠的应用有哪些呢?

　　1、螺帽旋转式(r1)系列丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等;

　　2、轧制级丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价钱低廉;

　　3、重负荷丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械。

　　丝杆的优缺点：

　　丝杆，定位精度高，工作时克服阻力小(是丝杠的1/50)，缺点是价钱高，无定位自锁功能;梯形丝杆：正好相反 。

　　丝杆的区别：

　　1、丝杆运动时是滚动摩擦，丝杆是滑动摩擦;

　　2、丝杆摩擦力小于丝杠，只有丝杆的1/3 ;

　　3、丝杆的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，丝杆螺母和螺杆直接接触;

　　4、丝杆螺母的小径大于螺杆的大径，丝杆螺母的小径小于螺杆的大径;

　　5、输出的扭力一样的情况下，丝杆需要的电机驱动力小于梯形丝杆;

　　6、丝杆因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杆容易出现的爬行现象;

　　7、丝杆因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。

　　丝杠两端固定安装方式就是在丝杠的两端均采用两只角接触球轴承支承，使丝杠在轴向、径向均受约束，分别用锁紧螺母和轴承端盖将轴承内环和外环压紧，这种安装方式下丝杠与轴承间无轴向间隙，两端轴承都能够施加预压。

　　经预压调整后，丝杠的轴向刚度比一端固定一端支承安装方式约高4倍，且无压杆稳定性问题，固有频率也比一端固定一端支承安装方式髙，因而丝杠的临界转速大幅提高。

　　丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理和变形很---。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形---，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。