在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时,螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。注塑机双合金螺杆打滑的原因:加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够,那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机双合金螺杆打滑解决办法有两种:
1、注意观察成型制品,如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹,那就表明物料在机筒内没有得到---的混炼。
2、加人少量物料对机筒末端开始进行清洗,同时检査一下熔融温度,停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
挤出机在正常运转当中突然停电时,空管螺纹杆,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶,时间一长甚至会---固化,造成无法开机,需要用电加热或气焊等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料,这样容易损坏设备。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,使螺筒中残留物zui少,同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料,由于此时只能利用挤出机的余热,所以添加的纯树脂量不能太多。
塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组,利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合,建立稳定的挤出压力,由于其转速较低。因而剪切较低,避免物料产主剪切热,印刷设备螺纹杆,控温zui佳。
这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(---是pvc产品),江苏螺纹杆,系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理,将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒,防止热敏性及剪切敏性物料的降解,具有产量高,产品稳定的特点,梯形螺纹杆,混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中,设有真空排气装置,这种方法排气因为排气面积大,物料表面积变化大,有充分的排气时间,所以比单阶排气挤出机排气改果好。
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