蜗杆是怎么加工的?
蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆轴加工,正反牙丝杆,其典型的工艺路线如下:毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。
蜗杆轴的预加工:轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。
校直:毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为---加工余量均匀及装夹---,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。
蜗杆传动装置是齿轮传动的基本类型之一,用以传递空间交错两轴之间的动力和运动。由于传动过程中蜗杆始终与蜗轮啮合,---间断,所以蜗轮蜗杆传动平稳,大型丝杆,具有噪声低、冲击载荷小、振动小、传动比大(i=8~6,特殊要求的可达100, 相当于2~3级齿轮传动,在分度机构和手动机构中单级传动可达300)、零件数目少、结构紧凑、体积小、轻、噪声低、蜗轮输出转矩大等特点。这使得蜗杆传动在机械传动领域具有的特殊---。
蜗轮蜗杆传动的啮合方式以滑动为主,相对滑动速度大,不易实现---的润滑,因此蜗轮蜗杆传动---量大、蜗轮磨损快、易发生胶合、传动效率低。这必然影响蜗轮蜗杆副的承载能力、传动效率和使用寿命,蜗轮传动的发展和应用。
蜗轮的传动中,蜗杆是主要的动件,现阶段的矿山机械和工程机械中蜗轮蜗杆的应用非常广泛。数控车床应用到实际生产中后,蜗轮蜗杆的生产效率不仅得到了提高,而且加工的精度也得到了保障。在数控车床上加工蜗轮蜗杆存在一定的难度,需要对加工的---以及切削刀的程度进行准确的掌握,避免在加工过程中可能出现的扎刀现象。
在对蜗杆加工进行编程的过程中,不需要设置退尾量。蜗轮蜗杆的右侧是起刀点的位置,在加工蜗轮轮蜗杆过程中,编程的起点一般设置在工件右端面。工件材料一般选择为45钢;材料一般选择为高速钢或硬质合金;设置蜗轮轮蜗杆的全齿为6.6mm,丝杆,利用g92命令实现左右切削法,以应对背吃刀量较大的情况,从而使加工的---性得到---。
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