包装设备螺纹杆-螺纹杆-苏通机械公司

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    2023-6-12

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  丝杆的公称直径就是丝杆的轴径,常见的规格有(单位:mm):12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100,关于丝杆的轴径,和它相关的就是可以承受的负载,一般是轴径越大,负载越大。

  而不同轴径的丝杆可以承受的负载大小可以查看厂家的样册,相关参数是动额定负荷和静额定负荷。静额定负荷指的是在静止状态下,丝杆可以承受的额定负荷,但是咱们用丝杆又不可能让它一直静止的,所以这里,咱们基本只关---额定负荷就可以。

  然后,实际负载和额定负荷的比值越小,电机螺纹杆,丝杆的理论寿命越长。(注:额定负荷不代表负荷,但是一般都不要超过额定负荷,不然会降低丝杆的使用寿命)







       丝杆的选型步骤:

  1、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩,如果还带减速器也要算进去(考虑效率),计算一下实际工况中需要多大推力,丝杆样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数,一般标示为动负荷和静负荷,看前者即可),螺纹杆,选择丝杆的公称直径。

  2、以马达的直线速度和旋转速度确定丝杆导程。电机确定了就知道输出转速,考虑一下你需要的直线速度,把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杆导程的值就是直线速度,该值大于需要值即可。

  3、以实际需要确定确定丝杆长度(总长=工作行程+螺母长度+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护,比如护套,需要把护套的伸缩比值(一般是1:8,即护套的伸长量除以8)考虑进去。

  4、以实际需要确定丝杆精度。一般机械选c7即可,数控机床类选c5的比较多(对应国内标准一般是p5~p4和p4~p3级,具体参看样本)。

  5、以安装条件和尺寸结构等确定丝杆螺母形式(螺母有很多结构,不同的螺母结构尺寸略有不同,视情况选择,建议不要选太特殊的,万一出点毛病维修换件无门)。





      设计原理:

  1、丝杆:

  1)按照gb/t17587.3-1998及应用实例,丝杠(已基本取代梯形丝杆,俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动,机床螺纹杆,定位准确等。

  2)当丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。

  2、螺杆:

  销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆,销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。销钉按一定的排列方式设置,可疏密程度不等,数量不等。

  圆柱形的销钉是将销钉装配到螺杆的孔中形成的;方形或菱形销钉是直接在螺杆上铣销形成的。如果这些销钉是在设置在熔融区,销钉可将固体床打碎,破坏两相流动,把固、液相搅在一起,包装设备螺纹杆,使末溶固相碎块与已容物料的接触面积加大,促进熔融。

  如果销钉是设置在熔体输送区,则其主要作用是分割料流,增加界面,改变料流的方向,使流束重新排列。多次分流、汇合,改变流动方向,使熔体组分与温度均化。





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