硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年,并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床,现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工,磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短,能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计,传统磨削工艺,螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等,这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58~62hrc后用螺纹磨床磨削,基于螺纹磨削切削用量的---,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,可调丝杆,不仅减少了工序,而且不必反复修整刀具和校直,在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例,从而---缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工效率。
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滚珠螺杆为精密的机械零件组装,所以在使用时需注意下列事项:
(4) 将螺杆同其它机械零件组合安装时,请不要把螺母从螺杆上取出。如果万一必 须分开时,请使用比螺杆沟槽低径小 1mm 的套管作为辅助制具,可调丝杆报价,将螺母和滚珠一同取下,同时注意不要让滚珠脱落。
(5) 滚珠螺杆的螺 纹沟槽是经过淬火和研磨加工的,如果将外部零部件---打入螺杆轴或螺母边沿时,滚动沟槽上会产生压痕,所以安装零部件时,请注意 不要对螺杆或螺母施加过分外力。
(6) 如果滚珠螺杆两端的支撑中心轴线和螺母的中心不同心时,则会对滚珠螺杆产生过分的摩擦阻力, 从而产生扭矩增大,---等现象。使滚珠螺杆出现早期的磨损,可调丝杆定制,---缩短其使用寿命。因此,安装时一定要校正螺杆的“三点”。另 外,安装完后请一定要转动螺杆,使螺母在螺杆的有效行程上移动,可调丝杆公司,确认是否有干涉等异常现象。
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丝杠一端固定,另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。梯形丝杆旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺,成本低,加工精度要求不太高的产品,其布局计划思路、方案有较好的推广应用代价。
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