塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组,利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合,建立稳定的挤出压力,由于其转速较低。因而剪切较低,避免物料产主剪切热,控温zui佳。
这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(---是pvc产品),系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理,将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒,杭州丝杠,防止热敏性及剪切敏性物料的降解,具有产量高,产品稳定的特点,混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中,设有真空排气装置,这种方法排气因为排气面积大,物料表面积变化大,有充分的排气时间,所以比单阶排气挤出机排气改果好。
如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围,在这个时候一定要控制好料筒加工温度,异形滚珠丝杠,使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒,在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀,熔融不均匀的时候,就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,包装设备丝杠,使之接近这个温度范围。
2、转速应该调校得当。
双螺杆造粒机机头冒料的分析:
一)设备上调整:
1)将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2)用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1)挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
三)配方方面:
阻燃体系与配方体系进行微调。
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