如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围,在这个时候一定要控制好料筒加工温度,使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒,多头不锈钢丝杠,在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀,熔融不均匀的时候,就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,不锈铁丝杠,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。
2、转速应该调校得当。
现在螺杆的长度变化了,以前是20,现在是40。螺杆使用的螺面原件也在逐渐开发新的螺面原件。挤塑机的材料原始的分析也能够分析出来。这是螺杆的开发历史,以前主要是三头的螺纹原件,现在是两头的螺纹原件作为枢纽,螺纹的---逐渐变深了。螺杆轴的厚度越变越窄,各种变窄的螺杆让他保持同样的速度转动,千斤顶丝杠,非常很重要。扭矩的密度越来越高了,以前只有3.7,现在是1.22,扭矩的密度逐渐增大,为了保持一定的制冷时间,达到一定的程度的扭矩方能成功。
双螺杆造粒机机头冒料的分析:
一)设备上调整:
1)将真空口压块换成大口径压块,丝杠,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2)用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1)挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
三)配方方面:
阻燃体系与配方体系进行微调。
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