关于双螺杆挤塑机方面的新技术就是在里面添加无机的纳米填料,可以促进相容性,加入炭黑的话已经能达到比较好的效果。在有机的体系里面加入无机材料是将来---的研究方向,比如在天然橡胶里面加入黏土。
粒子分布方面,三头的分布强的地方很强,弱的地方很弱,不是很均匀。于此相比圆形的压力分散比较好。三头的螺杆原件开始是---的,之后就不行了。于此相比圆形的螺杆分布比较均匀。
往复式单螺杆混炼挤出机是常见的塑料机械设备之一。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.螺纹杆的工作原理,加上一整套的螺纹组合元件及配套设备,使其应用更广泛,在一部机器上,可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒,铜螺纹杆,使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。
注塑机双合金螺杆不下料,螺纹杆,注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况,螺纹杆加工,也就不能完成正常生产,注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法:
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。
4、料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
5、塑料粒太大,会出现产生架桥现象,只需将塑料再次粉碎。
6、温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞。
7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料,注塑机螺纹杆,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
8、新换的螺杆如果不下料,可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
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