规划工艺的内容
首要加工内容为右旋轴向蜗杆,在对工件进行编程的进程中不需求设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的方位,在加工蜗杆进程中,细长丝杆,编程的起点一般设置在工件右端面。工件资料一般挑选为45钢;资料一般挑选为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm,利用g92命令完结左右切削法,以应对背吃刀量较大的状况,从而使加工的---性得到---;在装夹工件的进程中,一般优先挑选一夹一顶或者双顶夹尖的方法进行装夹;对于齿根圆直径的差错需求控制在0.2mm以内,而z轴换刀的差错需求控制在左右赶刀量内,详细为0.1mm,有---满足工件的公差要求。
蜗杆也能够用直线刃车刀加工,而且比前两种蜗杆来说,能够用平面砂轮来磨削,因而能够---取得较高的齿形精度和表面光洁度。但磨削需求的渐开线磨床(例如英国david brown蜗杆磨床),丝杆,因这种磨床性太强,我国开展的较晚,因而往往需求选用其他方法来磨削。蜗杆主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。磨削时,四爪单动卡盘丝杆,将梯形砂轮或片状锥形砂轮安置在蜗杆齿槽内,使轴线与蜗杆轴线在空间交织成一个等于蜗杆分度圆柱上的导程角γ。
在装夹工件的过程中,一般优先选择一夹一顶或者双顶夹尖的方式进行装夹;对于齿根圆直径的误差需要控制在0.2mm以内,而z轴换刀的误差需要控制在左右赶刀量内,具体为0.1mm,须满足工件的公差要求。
在设计工艺时,主程序需要从起刀点位置进行,另外加工蜗轮蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用,整个过程的完整性才能得到---。一般在粗车完成之后再进行精车,旋风铣丝杆,车床转速选为10rpm,加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定。左右切削法粗车完成之后,可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
精车起刀点的确定,可以根据对刀的误差进行一定程度的调整,避免空走刀现象的出现。在精加工主程序定位之后,严格按照相关图样的要求,对蜗轮轮蜗杆的左侧面进行加工。如果主程序需要进行二次定位,要---蜗轮蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求。另外,添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,---齿面加工。
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