蜗杆也能够用直线刃车刀加工,而且比前两种蜗杆来说,能够用平面砂轮来磨削,因而能够---取得较高的齿形精度和表面光洁度。但磨削需求的渐开线磨床(例如英国david brown蜗杆磨床),因这种磨床性太强,我国开展的较晚,因而往往需求选用其他方法来磨削。蜗杆主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。磨削时,将梯形砂轮或片状锥形砂轮安置在蜗杆齿槽内,使轴线与蜗杆轴线在空间交织成一个等于蜗杆分度圆柱上的导程角γ。
什么叫蜗杆头数?就是说蜗杆上只要一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过一齿,丝杆,若蜗杆上有两条螺旋线,就称为蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过两个齿。以此类推。
蜗轮蜗杆规划中蜗杆头数可根据要求的传动比和效率来挑选,机床丝杆,一般取z1=1-10,引荐 z1=1,2,4,6。一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会愈加困难。当要求传动比较大,或要求传递大的转矩时,则z1取小值;要求传动自锁时取z1=1;要求具有高的传动效率,或高速传动时,印染设备丝杆,则z1取较大值。
蜗杆都是需要经过热处理来提高它的耐磨损度,热处理的方式有很多,今天我们就大致了解一下感应热处理,将蜗杆工件放入感应线圈内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,建筑丝杆,工件表层电流密度---,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
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