往复式单螺杆混炼挤出机是常见的塑料机械设备之一。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.螺纹杆的工作原理,加上一整套的螺纹组合元件及配套设备,使其应用更广泛,在一部机器上,可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒,高强度螺纹杆,使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。
现在螺杆的长度变化了,以前是20,现在是40。螺杆使用的螺面原件也在逐渐开发新的螺面原件。挤塑机的材料原始的分析也能够分析出来。这是螺杆的开发历史,螺纹杆,以前主要是三头的螺纹原件,现在是两头的螺纹原件作为枢纽,螺纹的---逐渐变深了。螺杆轴的厚度越变越窄,各种变窄的螺杆让他保持同样的速度转动,非常很重要。扭矩的密度越来越高了,烘干机螺纹杆,以前只有3.7,现在是1.22,扭矩的密度逐渐增大,为了保持一定的制冷时间,达到一定的程度的扭矩方能成功。
双螺杆造粒机机头冒料的分析:
一)设备上调整:
1)将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2)用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1)挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
三)配方方面:
阻燃体系与配方体系进行微调。
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